Kurşun geçirmez yeleğin yapısı esas olarak iki parçadan oluşur: bir ceket ve kurşun geçirmez bir katman.
Giysi örtüleri, kurşun geçirmez tabakayı kaplamak ve korumak için genellikle sentetik kumaşlardan yapılır ve bazı giysi örtüleri de belirli bir kurşun geçirmez etkiye sahiptir.
Kurşun geçirmez katman, kurşunun ve şarapnelin aniden açılıp gömülmesini sağlamak ve darbe kinetik enerjisini dağıtmak için metal, fiberglas, seramik, naylon ve Kevlar (aramid) gibi sert ve yumuşak malzemelerden tek veya kompozit olarak yapılmıştır. Kurşun ve şarapnel parçaları insan vücuduna koruma sağlıyor. Giysi kılıflarının işlevi geçmişte tek kurşun geçirmez katmandan günümüzde yangın önleme, su geçirmezlik ve kamuflaj gibi işlevlere sahip yüksek performanslı kurşun geçirmez giysi kılıflarına doğru gelişmiştir.
Kurşun geçirmez katmanın kalınlığı, farklı kullanıcılar için koruyucu performans ile kullanım konforu arasındaki optimum dengeye göre belirlenir. Kurşun geçirmez tabakanın yapısı tek veya kompozit olabilir. Kurşun geçirmez malzemeler için çeşitli kompozit malzemelerin yanı sıra kurşun geçirmez ve darbe emici kompozit malzemeler de bulunmaktadır. Kurşun geçirmez malzemelerin bir kısmı bütün olarak yapılırken, bir kısmı da parçalanıp tek tek üst üste bindiriliyor. Genel aktivite elverişsizdir. Şu anda, sert malzemeler genellikle giyildiğinde daha fazla hareket kabiliyetine sahip olan tabakalar halinde yapılırken, yumuşak kurşun geçirmez malzemeler genellikle bir bütün olarak yapılmaktadır.
Kurşun geçirmez malzemelerin gelişimi uzun bir tarihsel süreçten geçmiştir. Sıradan çelikten alaşımlı çeliğe, metal malzemelerden fiberglasa, sıradan kimyasal elyaflardan aramid (Kevlar)'a, tekli malzemelerden kompozit malzemelere kadar. Atılan her adım kurşun geçirmez yeleğin performansını büyük ölçüde artırıyor. Kurşun geçirmez malzemeler çeşitli ve çeşitli olmasına rağmen yalnızca altı kategoride özetlenebilirler: metal (alaşım malzemeler dahil), fiberglas, seramik, naylon, silisyum karbür ve Kevlar (bir tür aramid elyaf malzeme ürünü). Bunların arasında, son üçü, birçok mükemmel özelliğe sahip olan ve yavaş yavaş ilk üç sert malzemenin yerini alan yumuşak kurşun geçirmez malzemelerdir. Naylon, tabanca mermilerine ve hafif makineli tüfek mermilerine karşı etkili bir şekilde savunma yapabilen, çok sayıda yüksek mukavemetli naylon kumaş katmanı kullanan yumuşak, kurşun geçirmez bir malzemedir ve nispeten hafiftir; Silisyum karbür fiber, özellikle yüksek elastik modüle sahip inorganik bir fiberdir. Darbeye maruz kaldığında şarapnelin enerjisini yırtıp emerek şarapnelin insan vücuduna verdiği zararı zayıflatır; Kevlar elyafı (bir tür aramid elyaf malzeme ürünü) yüksek sıcaklık direncine, yüksek mukavemete ve yüksek modüle sahiptir ve mukavemeti çeliğin 5 katıdır. Bu malzemeden yapılan kurşun geçirmez yelek, iyi bir kurşun geçirmezlik etkisine sahiptir ve giyilmesi rahattır. Bir mermi veya parça Kevlar katmanına çarptığında, yüksek mukavemeti mermiyi bloke eder, fiberin kendisinin deforme olmasına ve merminin veya parçanın kinetik enerjisini tüketmesine neden olur, böylece kullanıcının güvenliği korunur.
Son zamanlarda kurşun geçirmez katmanlar için ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen kullanılmaya başlandı. Naylon, Kevlar ve ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilenin tümü yumuşak kumaşlardan veya kurşun geçirmez katmanlar oluşturmak için reçine benzeri kimyasallarla emprenye edilmiş kumaşlardan yapılır. Kurşun geçirmez mekanizmaları aynıdır: Güçlerini kurşunlara veya parçalara direnmek için kullanırlar. Direnemedikleri zaman, lifler bükülüyor ve deforme oluyor, mermi veya parçalar gömülüyor. İlk katman onları durduramaz; ayrıca bir miktar süreklilik hissi veren ikinci bir katman da var. Kurşun geçirmezlik performansını belirleyen ana faktörler kumaşın ağırlığı, kalınlığı ve yapısının yanı sıra; Sonraki kurşun geçirmez yelek malzemelerinin yapımına yönelik organizasyon yapısıdır. Deneyler, metrekare başına 200 gramlık düz dokuma yoğun yapılı kumaşın en iyi kurşun geçirmezlik etkisine sahip olduğunu göstermiştir. Bu tür kumaşın üç katmanını sıralar halinde birbirine dikmek, tüfek mermilerine karşı savunma için yeterlidir. ABD kara kuvvetlerinin giydiği kurşun geçirmez yelekler, zeytin yeşili kaplamalı, metrekare başına 475 gram ağırlığında 13 kat Kevlar kumaştan yapılıyor. Elbise kılıfının dış katmanı, su engelleme işleminden geçmiş ve dört renkli orman yeşili renkte olan 272 gram/m2 kurşun geçirmez naylon kumaştan yapılmıştır; İç katman zeytin yeşili kullanılarak dış katmanla aynıdır. Kurşun geçirmez yeleğin kurşun geçirmez katmanı ile ceketin iç ve dış katmanları kurşun geçirmez etkiye sahiptir. Giysi örtüleri, kurşun geçirmez tabakayı kaplamak ve korumak için genellikle sentetik kumaşlardan yapılır ve bazı giysi örtüleri de belirli bir kurşun geçirmez etkiye sahiptir. Kurşun geçirmez katman, kurşunun ve şarapnelin aniden açılıp gömülmesini sağlamak ve darbe kinetik enerjisini dağıtmak için metal, fiberglas, seramik, naylon ve Kevlar (aramid) gibi sert ve yumuşak malzemelerden tek veya kompozit olarak yapılmıştır. Kurşun ve şarapnel parçaları insan vücuduna koruma sağlıyor. Giysi kılıflarının işlevi geçmişte tek kurşun geçirmez katmandan günümüzde yangın önleme, su geçirmezlik ve kamuflaj gibi işlevlere sahip yüksek performanslı kurşun geçirmez giysi kılıflarına doğru gelişmiştir. Kurşun geçirmez katmanın kalınlığı, farklı kullanıcılar için koruyucu performans ile kullanım konforu arasındaki optimum dengeye göre belirlenir. Kurşun geçirmez tabakanın yapısı tek veya kompozit olabilir. Kurşun geçirmez malzemeler için çeşitli kompozit malzemelerin yanı sıra kurşun geçirmez ve darbe emici kompozit malzemeler de bulunmaktadır. Kurşun geçirmez malzemelerin bir kısmı bütün olarak yapılırken, bir kısmı da parçalanıp tek tek üst üste bindiriliyor. Genel aktivite elverişsizdir. Şu anda, sert malzemeler genellikle giyildiğinde daha fazla hareket kabiliyetine sahip olan tabakalar halinde yapılırken, yumuşak kurşun geçirmez malzemeler genellikle bir bütün olarak yapılmaktadır.