Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd ve Longkui New Material Co., Ltd, Yongkang Ekonomik Kalkınma Bölgesi, Zhejiang, Çin'de bulunan son derece saygın şirketlerdir. Bu şirketler, önde gelen bir yatırım grubu olan ünlü Qianxi Grubu tarafından kuruldu. QianXiLong Special Fiber (QXL), UHMWPE (Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen) fiberlerin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanan olağanüstü bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Şirketimiz Yongkang, Longyou ve Shanxi'de toplam 4000 ton kapasiteli üç fabrikaya sahiptir. Elyaflarımız çok ince 8D'den 2400D'ye ve hatta 40000D'ye kadar geniş bir yelpazede mevcuttur; yüksek mukavemetli elyaflar (42 cN/dtex'i aşan mukavemet) bizim uzmanlık alanımızdır. Öte yandan Longkui New Material Co., Ltd (Longkui), UHMWPE koruyucu malzemelerin geliştirilmesine odaklanan üst düzey bir yüksek teknoloji kuruluşudur.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Fabrikamız
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd ve Longkui New Material Co., Ltd, Yongkang Ekonomik Kalkınma Bölgesi, Zhejiang, Çin'de bulunan son derece saygın şirketlerdir. Bu şirketler, önde gelen bir yatırım grubu olan ünlü Qianxi Grubu tarafından kuruldu. QianXiLong Special Fiber (QXL), UHMWPE (Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen) fiberlerin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanan olağanüstü bir yüksek teknoloji kuruluşudur.
Üretim kapasitesi
Toplam 4000 ton kapasiteye sahip 3 üretim üssümüz, hızlı teslimat, tek elden hizmetimiz var.
Ürünümüz
Elyaflarımız çok ince 8D'den 2400D'ye ve hatta 40000D'ye kadar geniş bir yelpazede mevcuttur; yüksek mukavemetli elyaflar (42 cN/dtex'i aşan mukavemet) bizim uzmanlık alanımızdır.
Hizmetimiz
Şirketlerimiz sürekli gelişmeye ve kendimizi güvenilir markalar ve işletmeler olarak kurmaya kararlıdır. Müşterilere daha iyi, daha hafif ve daha güvenli ürünler sunma ilkesine bağlıyız ve insanların daha iyi bir yaşam ve güvenlik korumasına yönelik ihtiyaçlarının karşılanmasını sağlayarak UHMWPE elyafları ve koruyucu malzemeler için profesyonel çözümler sunmaya kendimizi adadık.
Diğer ipliklerin dışını kaplamak için dış kabuk malzemesi olarak UHMWPE (Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen) kullanan kompozit bir iplik olan QXL UHMWPE kaplama ipliği, UHMWPE'nin birçok mükemmel özelliğini bir araya getirir.
QianXiLong UHMWPE (Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen) karışımlı iplik, benzersiz polimer yapısı, karışımlı ipliğe geleneksel iplikleri çok aşan son derece yüksek bir mukavemet ve aşınma direnci sağlar.
UHMWPE Karışımlı İplik Nedir?
UHMWPE (Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen) karışımlı iplik, benzersiz polimer yapısı, karışımlı ipliğe geleneksel iplikleri çok aşan son derece yüksek bir mukavemet ve aşınma direnci sağlar. UHMWPE karışımlı iplik ayrıca hafiflik ve düşük sıcaklık özelliklerine de sahiptir, bu da onu zorlu hava koşullarında daha yaygın olarak kullanılmasını ve her türlü dış mekan korumasına uygun olmasını sağlar.
Isı direnci
UHMWPE karışımlı iplik, diğer birçok yüksek mukavemetli elyaf türünden daha düşük bir ısı direncine ve birçok yaygın polimerden daha düşük bir erime noktasına (297 derece ila 305 derece F) sahiptir. UHMWPE karışımlı ipliğin doğası gereği tüm kaliteler aynı ısı direncine ve erime noktasına sahip olacaktır. Örnek olarak, UHMWPE karışımlı iplik, güvenlik ve polis işlerinde kullanılan balistik vücut zırhı için iyi bir seçenektir ancak itfaiyeci teçhizatının üretimi için iyi bir seçim değildir. Ancak UHMWPE karışımlı ipliğin tüm sınıfları benzer ısı direnci seviyesine sahip olacaktır.
Çekme mukavemeti
UHMWPE karışımlı iplik iplikleri aramid ipliklerden %40 daha güçlüdür. Ayrıca basınç altında bile yüksek aşınma direncine sahiptirler ve karbon çeliğine göre aşınmaya 15 kat daha dayanıklıdırlar. Mukavemet ve kırılmanın önlenmesi kritik öneme sahipse, iplik seçiminizi, çekme mukavemeti gereksinimlerinizi karşıladığından emin olmak için değerlendirin. UHMWPE karışımlı iplik, yüksek çekme dayanımıyla bilinir; ancak tam çekme özellikleri için her zaman ürün özelliklerini kontrol edin. Güçlü yönler nota ve her notun tam olarak nasıl çizildiğine bağlı olarak değişir. Bir paraşütçü, ekipmanının yüksek stres altında kırılmasını istemez ve şirketiniz de kesinlikle kazaya neden olabilecek herhangi bir hatalı malzemenin yaratılmasına dahil olmak istemez.
Dayanıklılık
UHMWPE karışımlı iplik, kaliteye bağlı olarak genellikle 3,5 ila 7,5 milyon amu arasında bir moleküler kütleye sahiptir ve bu oldukça yüksektir. UHMWPE karışımlı iplik ayrıca çok yüksek kesilme direncine sahiptir. Aynı zamanda politetrafloroetilen (PTFE) ile karşılaştırılabilecek kadar düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da hareket ve kayma içeren kullanımlar için çok uygun olduğu anlamına gelir. Yaygın bir örnek, sürekli tekrarlanan hareketlere maruz kalan toplu taşıma ekipmanıdır.
UHMWPE Karışımlı İplik Uygulamaları
Kişisel koruyucu ekipman
UHMWPE karışımlı iplikler genellikle kesilmeye dayanıklı eldivenler, güvenlik kıyafetleri, kurşun geçirmez yelekler vb. gibi kişisel koruyucu ekipmanların yapımında kullanılır.
Spor malzemeleri
Hafifliği ve dayanıklılığı nedeniyle UHMWPE karışımlı iplik, tırmanma halatları, yelken teçhizatı, golf çantaları ve futbol ağları gibi spor malzemelerinin yapımında kullanılıyor.
Tıbbi malzemeler
UHMWPE karışım ipliğinin kimyasal direnci ve dayanıklılığı, onu cerrahi dikiş iplikleri, koruyucu giysiler ve diğer tıbbi malzemelerin üretimi için uygun hale getirir.
Endüstriyel uygulamalar
UHMWPE karışımlı iplik, yüksek aşınma direnci ve kimyasal direnç gerektiren endüstriyel ortamlarda konveyör bantları ve koruyucu giysiler yapmak için kullanılabilir.
Navigasyon ve gemiler
Tuzlu suya dayanıklılığı, ultraviyole direnci ve aşınma direnci nedeniyle gövde yapısı, yelkenli brandası, can yeleği vb. için kullanılır.
Otomobil üretimi
UHMWPE karışımlı iplik elyafları, dayanıklılığı ve yolcu güvenliğini artırmak amacıyla koltuk kumaşı, emniyet kemeri, halı vb. otomotiv iç kumaşlarına yönelik kumaş haline getirilebilir.
UHMWPE Karışımlı İpliğin Geliştirilmiş Termal Performansı ve Darbe Dayanımı
Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE blended yarn) has a relative molecular weight ranging from 1.5 to 8 million, a dense crystal structure, and excellent chemical inertia. As a consequence, the strength of UHMWPE blended yarn is not much affected by strong acids and base solutions as well as organic solvents. Besides its chemical stability, UHMWPE blended yarn possesses the properties of low water absorption, excellent resistances to low temperature, aging, wear, and fatigue, and outstanding toughness for the resistance of impact and cutting. The impact strength of UHMWPE blended yarn can reach >Çentik 1070 J/m'dir ve aşınma direncinin döngü başına aşınma oranının ~%0,25'i olduğu rapor edilmiştir. Bu nedenle UHMWPE karışımlı iplik tekstil, kağıt, makine ve madencilik gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle, düşük sürtünme katsayıları, yüksek aşınma ve korozyon dirençleri nedeniyle, UHMWPE karışımlı iplik astarlı borular, petrol sahasının balmumu temizleme döngüsünü uzatmak ve üretim sırasındaki enerji tüketiminin yanı sıra temizleme yüklerini azaltmak için petrol sahalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Petrol sahalarının süreçleri. Ayrıca UHMWPE karışımlı iplik, eski petrol borularının hizmet ömrünü uzatmak ve petrol sahasının üretim maliyetini azaltmak amacıyla onarmak için de kullanılıyor. Petrol sahalarında astarlı boruların gerçek çalışma sıcaklığı 125 dereceye ulaşabilirken, UHMWPE karışımlı iplik astarlı boruların Vicat yumuşama sıcaklığı (VST), kalıplama işleminin VST (UHMWPE'nin VST'si) üzerindeki etkilerinden dolayı yalnızca 127 derecedir. harmanlanmış iplik reçinesi 131 derecedir). Düşük VST, UHMWPE karışımlı iplik astarlı boruların dış yüklere dayanma yeteneğini azaltır ve hasar oranlarını artırır. Bu nedenle, petrol kuyularının UHMWPE karışımlı iplik kaplı borularının yumuşama sıcaklığının arttırılması acil bir ihtiyaçtır.
Poliamid 6 (PA6), mükemmel mekanik özellikleri, aşınma direnci ve işlenebilirliği nedeniyle elektrik, makine ve otomobil alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. PA6'nın yüksek mukavemeti, aşınma ve ısı direnci ve üretim ve işleme kolaylığına rağmen darbe mukavemeti, boyutsal stabilitesi ve neme karşı bariyer özellikleri çok zayıftır ve bu da birçok alanda uygulanmasını sınırlamaktadır. PA6'nın yukarıdaki eksiklikleri, yüksek mukavemet ve modüle, neme karşı yüksek bariyer özelliklerine, iyi aşınma direncine ve daha önce bahsedilen düşük sıcaklıkta mükemmel darbe mukavemetine sahip olan UHMWPE karışımlı iplikle harmanlanarak telafi edilebilir. Maalesef UHMWPE karışımlı iplik PA6 ile karışmaz. Bu polimerlerin basit bir şekilde karıştırılmasıyla, karışımın zayıf mekanik özelliklerine yol açan, düşük ara yüzey yapışmasına sahip kaba fazlı bir yapı elde ettik. Bu nedenle, harmanlanmış sisteme, arayüzeyde bağlar oluşturan ve harmana iyi mekanik özellikler kazandıran bir uyumlaştırıcının dahil edilmesi gerekmektedir. UHMWPE karışımlı iplik ve PA6'nın harmanlama modifikasyonu üzerine yapılan önceki çalışmada ana hedefler, az miktarda UHMWPE karışımlı iplik ekleyerek PA6'nın çekme ve darbe performanslarını iyileştirmek ve bağdaştırıcının etkilerini araştırmaktı. PA6/UHMWPE harmanlanmış iplik karışımları (80/20) için bir uyumlulaştırıcı olarak HDPE-g-MAH kullanıldığında, PA6 matrisindeki UHMWPE harmanlanmış iplik alanlarının boyutlarının, uyumsuz harmanlama sistemleriyle karşılaştırıldığında önemli ölçüde azaldığı bulunmuştur. [10]. PA6/UHMWPE karışımlı iplik/HDPE-g-MAH'ın çekme mukavemeti ve Izod darbe mukavemeti, PA6/UHMWPE karışımlı iplikten yaklaşık 1,5~1,6 kat daha yüksekti. UHMWPE harmanlanmış iplik-g-akrilik asit aynı zamanda PA6/UHMWPE harmanlanmış iplik harmanlarını hazırlamak için bağdaştırıcı olarak da kullanıldı. PA6/UHMWPE karışımlı ipliğin mekanik özelliği, darbe özelliği, kristalleşme davranışı ve sürtünme özelliği üzerine yapılan araştırmalar, bu özelliklerin çoğunlukla ara yüzey yapılarına ve UHMWPE karışımlı iplik ile poliamid arasındaki uyumluluğa bağlı olduğunu ortaya koydu.
Bu çalışmada, 210 dereceye kadar ulaşabilen geri dönüştürülmüş PA6'nın (R-PA6) yüksek VST'sinden tam olarak faydalanıyoruz ve uyumlulaştırıcı olarak HDPE-g-MAH kullanarak UHMWPE karışımlı iplik/R-PA6 karışımlarını hazırlıyoruz. Karışım bileşimlerinin VST, ısıl bozulma sıcaklığı (HDT), darbe direnci ve karışım morfolojileri üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Bu çalışma, UHMWPE karışımlı iplik kaplı boruların petrol sahasında düşük maliyetli ve yüksek VST'li endüstriyel uygulamaları için sağlam bir temel oluşturabilir.
UHMWPE Karışımlı İpliğin Çekme Özellikleri
UHMWPE karışımlı iplik, yüksek tokluğu ve aşınma direnci nedeniyle toplam bağlantı değişiminde kullanılan en yaygın yatak malzemesi olmuştur. Son yıllarda, UHMWPE karışımlı ipliğin yerini, çapraz bağlanmamış muadiliyle karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha yüksek aşınma direncine sahip olan radyasyonla çapraz bağlanmış UHMWPE karışımlı iplik (XPE) almıştır. Ancak XPE'nin çekme özelliklerinde doza bağlı bir azalma sergilediği bilinmektedir. Baz polimerin daha yüksek gerilme özelliklerine sahip olması yararlı olacaktır. UHMWPE harmanlanmış ipliği çok düşük molekül ağırlıklı polietilenlerle harmanlayarak bunların konsolidasyon sırasında UHMWPE harmanlanmış iplik reçine tozunun daha iyi füzyonuna yardımcı olup olmayacağını ve daha yüksek gerilme özellikleriyle sonuçlanıp sonuçlanamayacağını belirledik.
Gereçler ve Yöntemler: GUR 1020 UHMWPE harmanlanmış iplik tozu, ortalama molekül ağırlığı Mn 1800 g/mol ve 6300 g/mol olan iki çok düşük molekül ağırlıklı polietilenin sırasıyla %5, %10 ve %20'si ile harmanlandı. %100 UHMWPE karışımlı iplik kontrolü içeren karışımlar, 180 ˚C ve 10 MPa basınçta sıkıştırılarak kalıplandı. ASTM 638 tip V numuneleri hazırlandı (n=5) ve 10 mm/dak çaprazkafa hızında çekme testine tabi tutuldu. Çekme modülü, akma gerilimi, maksimum gerinim ve çekme mukavemeti ölçüldü.
Results: The tensile tests revealed small differences in the tensile properties in the blended UHMWPE blended yarns compared to the control. At 20% loading, the 1800 g/mol additive had a significantly lower modulus compared to the control (p=0.007, ANOVA) whereas all other comparisons did not exhibit any statistically significant differences (p>0.05, ANOVA). %20'de her iki katkı maddesi de akma stresinde küçük ama önemli bir azalma gösterdi (1800 g/mol ve 6300 g/mol içeren katkı maddeleri için sırasıyla p==0.001 ve p=0.006). Maksimum gerinimde belirli bir eğilim yoktu ancak nihai çekme gerilmesi, katkı maddesinin artmasıyla monoton bir şekilde azaldı. Katkı maddesinden bağımsız olarak %10 yüklemede nihai çekme gerilmesinde yaklaşık %10'luk bir azalma, %20 yüklemede ise %32'lik bir azalma olmuştur.
Çok düşük molekül ağırlıklı polietilenlerin eklenmesinin, %20 yüklemeye kadar UHMWPE karışımlı ipliğin gerilme özelliklerini, akma geriliminde küçük bir azalma ve nihai gerilme mukavemetinde büyük bir azalma dışında önemli ölçüde değiştirmediğini gösterdi. Bu, bu küçük makromoleküllerin eriyik durumdaki UHMWPE karışımlı iplik tozuna kolayca yayılabilmesine rağmen, büyük UHMWPE karışımlı iplik makromolekülleri ile neredeyse hiç ortak kristalleşmenin olmaması gerektiğini, aksi takdirde çekme özelliklerinde derin bir artışın gözlemleneceğini gösterdi. . Aslında, katkı maddesi konsantrasyonunun %20'ye kadar artmasıyla nihai çekme mukavemetindeki azalma, katkı maddesinin kusur görevi gördüğü homojen olmayan bir karışıma işaret ediyordu. Bu, UHMWPE harmanlanmış iplik tozlarına yayılmak için yeterince küçük, ancak çekme özelliklerini arttırmak amacıyla UHMWPE harmanlanmış iplikle etkili bir şekilde dolaşmak ve birlikte kristalleşmek için yeterince büyük olan, molekül ağırlığı daha büyük olan polietilen katkı maddelerinin daha büyük makromoleküllerinin gerekli olduğunu göstermektedir. Çok düşük moleküler ağırlıklı polietilenler, UHMWPE karışımlı iplikle iyi bir şekilde konsolide olmaz ve bu nedenle, dolaşma ve birlikte kristalleşme yoluyla UHMWPE karışımlı ipliğin gerilme özelliklerini arttırmak için orta moleküler ağırlıklı polietilenler tavsiye edilir.
Yüksek performanslı fiber iplikler olağanüstü özellikleri nedeniyle balistik koruma alanında kumaş ve takviyeli kompozitler olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Bir ipliğe bir mermi tarafından enine darbe uygulandığında, darbe noktasında enine bir dalga oluşturulur ve uca doğru hareket eder. Enerjiyi daha çabuk dağıtmak ve böylece kumaşın veya kompozitin darbe performansını arttırmak için daha hızlı bir enine dalga arzu edilir. Ancak iplikler üzerinde yapılan deneysel çalışmalar, iplik içindeki tek tek liflerin aynı anda darbeye maruz kalmadığını göstermiştir. Bunun yerine, bu lifler ilk birkaç mikrosaniye içinde giderek bozulur. Ek olarak, üretim süreci sırasında elyaflar kaymaya eğilimlidir, bu da ipliklerin gevşemesine ve elyafın dolaşmasına neden olur, bu da özellikle yüksek yoğunluklu darbeye dayanıklı kumaşların dokunmasında düzgün üretimi engeller. Ayrıca deneyler, dokuma kumaşların kaplanmış kumaşlar oluşturmak için reçine ile son işleme tabi tutulması durumunda bazı liflerin eşit olmayan reçine sızması sergileyebileceğini ortaya çıkarmıştır. Bu koşullar altında iplik, enine dalga yayılımını etkileyen ve potansiyel olarak yapının genel darbe direncini azaltan ayrı elyaf bileşenlerinin bir koleksiyonu gibi davranır. Araştırmalar, termoplastik poliüretanın (PU) mükemmel işlenebilirliği ve kimyasal stabilitesi nedeniyle tercih edilen bir dolgu polimeri olduğunu göstermiştir. Özellikle moleküler zincirinin bükülmeye, darbeye ve enerji emilimine karşı direnci artıran esnek bölümler içermesi dikkat çekicidir. UHMWPE karışımlı iplik elyaflarının yeteneğini ve kompozitlerinin genel darbe direncini geliştirmek için elyaflar, sonraki kumaş reçinesi son işleminde çekirdek ipliklerin ıslanabilirliğini arttırmak üzere kaplanır.
Fiber ipliklerin gerilme özellikleri, kumaşların ve kompozitlerin balistik performansının belirlenmesinde önemli bir rol oynar ve bu nedenle kurşun geçirmez ekipmanların tasarımı için hayati öneme sahiptir. Araştırma çabalarının çoğu tek ipliklerin çekme özelliklerinin araştırılmasına odaklanmış olup, kaplama katmanlı kompozit iplikler üzerine yapılan çalışmalar sınırlıdır. UHMWPE karışımlı iplik ipliğinin gerilme özelliklerinin gerinim oranının, düşük gerinim oranına (3,3 × 10−5 ila 0,33/s) karşı yüksek hassasiyet sergilediğini keşfetti. Ancak bu gerilme özellikleri 0.33–400/s'den bağımsızdı. Wang ve diğerleri. E-cam ipliklerin çekme mukavemetinin kademeli olarak arttığını (90–1700 s−1), kopma geriniminin gerinim hızıyla arttığını (1110 s−1'in altında) ve gerinim hızıyla azaldığını (1300 s−1'i aştığında) rapor etmiştir. ), PVA ipliklerinin kopma geriliminin artan gerinim oranıyla (0,01–1500 s−1) arttığını gözlemledi. Bununla birlikte, PVA fiber ipliklerin kopma gerilimi artan gerinim hızıyla (0,01–270 s−1) önemli ölçüde azaldı, ancak artan gerinim hızıyla (270–1500 s−1) arttı. Bazalt ipliklerin önemli bir gerinim oranı etkisi sergilediğini, artan gerinim oranının daha yüksek gerilme mukavemeti ve daha düşük gerilim ile sonuçlandığını buldu. Malzemenin yıkıcı gerilmesinin ve hasar geriniminin giderek arttığı (0,01–180 s−1) üzerine araştırmalar yapıldı. Kaplama katmanlarına sahip kompozit iplikler durumunda. Kaplanmış karbon nanotüp ipliklerin, yerinde yüklemeye tabi tutulduğunda saf karbon nanotüp ipliklere kıyasla daha yüksek nihai gerilme mukavemeti sergilediğini keşfetti. Ayrıca kaplanmış iplikler kaplanmamış ipliklere göre daha fazla kohezyonlu kırılma davranışı sergilemiştir. UHMWPE karışımlı iplik elyaflarının PU ile kaplanmasına odaklandı ve kompozit ipliğin yarı statik koşullar altında gerilmesinin mukavemetini önemli ölçüde arttırdığını buldu. Ancak bu çalışmaların hiçbiri dinamik yükleme koşullarını içermemektedir. Kumaşlar bir mermi tarafından etkilendi; mermi-iplik ve iplikler arası arasındaki zayıf sürtünme özellikleri, ipliklerin merminin üzerinden kaymasıyla sonuçlandı. Bu nedenle yaptıkları deneylerde herhangi bir iplik kopması gözlemlenmedi. UHMWPE karışımlı iplik kumaşları üzerine kaplama püskürtmenin, kaplanmış numunelerin sürtünme katsayısını, düzgün muadillerine kıyasla önemli ölçüde arttırdığını ve kumaşların darbe direncini iyileştirdiğini bildirdi.
Kompozit ipliklerin dinamik mekanik davranışı üzerine mevcut araştırma eksikliği ve dinamik yükleme altında poliüretanın (PU) iplik üzerindeki sertleşme mekanizmasının sınırlı anlaşılması. Bu boşluğu doldurmak için bu çalışma, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE karışımlı iplik) iplik malzemesini bir PU çözeltisiyle emprenye ediyor ve ardından PU/PE kompozit iplikler oluşturmak için kürleştiriyor.
Fabrikamız
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd ve Longkui New Material Co., Ltd, Yongkang Ekonomik Kalkınma Bölgesi, Zhejiang, Çin'de bulunan son derece saygın şirketlerdir. Bu şirketler, önde gelen bir yatırım grubu olan ünlü Qianxi Grubu tarafından kuruldu. QianXiLong Special Fiber (QXL), UHMWPE (Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen) fiberlerin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanan olağanüstü bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Şirketimiz Yongkang, Longyou ve Shanxi'de toplam 4000 ton kapasiteli üç fabrikaya sahiptir. Elyaflarımız çok ince 8D'den 2400D'ye ve hatta 40000D'ye kadar geniş bir yelpazede mevcuttur; yüksek mukavemetli elyaflar (42 cN/dtex'i aşan mukavemet) bizim uzmanlık alanımızdır. Öte yandan Longkui New Material Co., Ltd (Longkui), UHMWPE koruyucu malzemelerin geliştirilmesine odaklanan üst düzey bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Kurşun geçirmez yelekler ve zırh ürünleri de dahil olmak üzere UD kompozit malzeme ve onun türev ürünleri serisinde uzmanız. Şirketlerimiz sürekli gelişmeye ve kendimizi güvenilir markalar ve işletmeler olarak kurmaya kararlıdır. Müşterilere daha iyi, daha hafif ve daha güvenli ürünler sunma ilkesine bağlıyız ve insanların daha iyi bir yaşam ve güvenlik korumasına yönelik ihtiyaçlarının karşılanmasını sağlayarak UHMWPE elyafları ve koruyucu malzemeler için profesyonel çözümler sunmaya kendimizi adadık.
Sertifikalar
video
SSS
Popüler Etiketler: uhmwpe karışımlı iplik, Çin uhmwpe karışımlı iplik üreticileri, tedarikçiler, fabrika
